Lasersnijden van pijpen

Pijplasersnijden is een zeer nauwkeurige en efficiënte pijpleidingverwerkingstechnologie die gebruik maakt van laser als energiedrager. Door gebruik te maken van de hoge energiedichtheid van de laserstraal is nauwkeurig snijden van verschillende pijpleidingmaterialen mogelijk. Het kernproces bestaat uit vier hoofdstappen: voorbehandeling, parameteraanpassing, lasersnijden en nabehandeling. Het hele proces wordt volledig gecontroleerd en gestandaardiseerd: in de voorbehandelingsfase wordt het oppervlak van de pijpleiding gereinigd van olie, roest en andere onzuiverheden om elke impact op de snijnauwkeurigheid te voorkomen; vervolgens worden, op basis van het pijpleidingmateriaal zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, diameter en wanddikte, de belangrijkste parameters zoals laservermogen, snijsnelheid en focuspositie aangepast om de stabiliteit van het snijden te garanderen; tijdens het snijproces wordt de gefocusseerde laserstraal op het oppervlak van de pijpleiding toegepast om het materiaal onmiddellijk te smelten of te verdampen, en tegelijkertijd worden hogedrukgassen zoals zuurstof en stikstof gebruikt om de slak weg te blazen, waardoor processen zoals snijden, gleufsteken en boren worden voltooid; na het snijden worden de snijranden ontbraamd en gepolijst om de vlakheid van het kopvlak te verbeteren. 

De technische voordelen van pijplasersnijden

1. Hoge snijnauwkeurigheid: de snijranden zijn glad zonder bramen en het eindvlak heeft een uitstekende vlakheid, waardoor een nauwkeurige basis ontstaat voor latere installatie en aansluiting;

2. Hoge verwerkingssnelheid: de lasersnijsnelheid is veel hoger dan bij traditionele methoden, die kunnen worden aangepast aan scenario's voor batchverwerking van pijpleidingen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd;

3. Breed aanpassingsvermogen: het kan verschillende pijpsecties verwerken, zoals rond, vierkant en rechthoekig, en is geschikt voor koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere materialen, en voldoet aan complexe verwerkingsvereisten;

4. Laag materiaalverlies: het smalle snijnaadontwerp vermindert materiaalverspilling en verlaagt de verwerkingskosten van pijpleidingen;

5. Sterk maatwerk: het kan flexibel worden aangepast aan de pijplijnspecificaties en verwerkingsvereisten, en kan worden aangepast aan gepersonaliseerde snijbehoeften in verschillende scenario's. 

Aanpassingsschema installatieaansluiting

Afhankelijk van het type pijpleiding en het toepassingsscenario kunnen meerdere installatieverbindingsmethoden op elkaar worden afgestemd. Het zeer nauwkeurige eindvlak van pijplasersnijden biedt een solide garantie voor de verbindingskwaliteit: lasverbindingen zijn geschikt voor hogedrukscenario's met grote diameters, nauwkeurige sneden zorgen voor een uniforme lasspleet, waardoor de lasafdichting en sterkte worden verbeterd; Flensaansluiting is handig voor demontage en montage, geschikt voor scenario's met frequent pijpleidingonderhoud. Het afgesneden pijpleidingeindvlak kan direct worden aangepast voor flensinstallatie; De schroefdraadverbinding is geschikt voor pijpleidingen met een kleine diameter. Na het snijden kan het eindvlak van schroefdraad worden voorzien, waardoor de verbindingsdichtheid wordt gegarandeerd; De compressieverbinding is eenvoudig te bedienen en heeft goede afdichtingsprestaties, breed toepasbaar op dunwandige roestvrijstalen pijpleidinginstallaties. Ongeacht welke verbindingsmethode wordt toegepast, de uiterst nauwkeurige sneden kunnen installatiefouten verminderen en de algehele stabiliteit en levensduur van het pijpleidingsysteem verbeteren. 

Waarom kiezen voor Shenghui Metal?

Shenghui Metal is al negen jaar nauw betrokken bij de metaalverwerkende industrie. Met zijn geavanceerde pijplasersnijtechnologie, een compleet productiesysteem en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen heeft het het vertrouwen gewonnen van klanten in binnen- en buitenland.

We volgen strikt de volledige processpecificaties, van voorbehandeling tot nabehandeling, en hebben een professioneel technisch team dat de parameters in elke fase bewaakt om een ​​stabiele snijkwaliteit te garanderen. We kunnen exclusieve pijplasersnijoplossingen bieden op basis van de pijpspecificaties van de klant, materiaalvereisten en verwerkingsbehoeften, geschikt voor alle scenario's, van monsterprototyping tot batchproductie. We hebben ook een professioneel technisch adviesteam dat gesloten-lusdiensten aanbiedt, waaronder advies vóór het proces, het volgen van de productie halverwege het proces en begeleiding bij aanpassing na de installatie. We volgen strikt de industriële verwerkingsnormen en elke batch producten ondergaat strenge tests om ervoor te zorgen dat de geleverde kwaliteit voldoet aan de gebruiksvereisten van klanten.