Fotovoltaïsche lasverwerking

Belangrijke punten in het productieproces

Fotovoltaïsche lasverwerking omvat belangrijke stappen zoals eencellig lassen, serielassen, lamineren en lamineren. Elke stap vereist een strikte controle van de parameters om de kwaliteit te garanderen:

Eencellig lassen: Gebruik een soldeerbout met constante temperatuur om de vertinde soldeerstrip nauwkeurig aan de hoofdroosterlijnen van de zonnecel te lassen. De temperatuur van de soldeerboutkop wordt strikt gecontroleerd binnen 260-280 ° C en de lastijd is beperkt tot binnen 3 seconden om schade aan de zonnecel als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen;

Serielasfase: Verbind meerdere zonnecellen in omgekeerde serie met behulp van soldeerstrips. De afstandsfout van de cellen wordt binnen ± 0,5 mm geregeld en de vlakheid van de soldeerstrips heeft rechtstreeks invloed op de huidige transmissie-efficiëntie;

Lamineerproces: leg de materialen in de volgorde gehard glas, EVA-kleeffilm, zonnecelserie en achtervel (TPT). Na het lamineren wordt een EL-test uitgevoerd om defecten zoals microscheurtjes en onvolledig solderen volledig te elimineren;

Lamineringsfase: Gebruik een hogetemperatuur- en hogedrukproces om de EVA-kleeffilm te smelten en te laten stollen, waardoor een afgedichte structuur ontstaat. De temperatuur en de vacumeertijd moeten nauwkeurig worden aangepast aan het type EVA om de afdichtingsprestaties te garanderen. 

Installatie- en aansluitspecificaties

Na de fotovoltaïsche lasproces moeten de installatie en aansluiting van de componenten strikt de standaardspecificaties volgen om de stabiele werking van het systeem te garanderen:

1. Bevestiging van de reling: Voor installatie buitenshuis zijn thermisch verzinkte rails van staal of aluminiumlegering vereist. Ze moeten worden bevestigd met bouten of klemmen, met een vlakheidsfout bij installatie van ≤ 2 mm en een diagonale afwijking van < 4 mm;

2. Componentverbinding: MC4 fotovoltaïsche connectoren worden gebruikt voor de verbinding tussen componenten. Bij het insteken van de positieve en negatieve aansluitingen moet een "klik"-geluid hoorbaar zijn om te bevestigen dat ze goed vastzitten. De buigradius van de kabel mag niet minder zijn dan 48 mm om veroudering van de isolatie door directe blootstelling aan zonlicht te voorkomen;

3. Lasdooslassen: Voordat de bypass-diode en de lastape worden gelast, is infraroodvoorverwarmen vereist. De voorverwarmingstemperatuur moet worden geregeld op 120-150 ℃, de temperatuur van de soldeerbout moet worden verlaagd tot 240-260 ℃ en de lastijd moet worden ingekort tot binnen 2 seconden om thermische schade aan de diode te voorkomen;

4. Inspectie van het eindproduct: voer na het lassen geleidings- en lage-weerstandstests uit om er zeker van te zijn dat de verbindingsweerstand < 0,5 mΩ is. Gebruik tegelijkertijd röntgenbeelden om de interne leegte van de soldeerverbindingen te controleren, waardoor de laskwaliteit volledig wordt gegarandeerd. 

Vraag en antwoord

1. Vraag: Tijdens het fotovoltaïsche lasproces kunnen hoge temperaturen de batterijcellen gemakkelijk beschadigen. Hoe kun je dit vermijden?

Antwoord: Dit kan worden bereikt door de procesparameters nauwkeurig te controleren. De temperatuur van de soldeerbout voor enkele cellen is beperkt tot 260-280℃ en de tijd bedraagt ​​niet meer dan 3 seconden. De temperatuur van de soldeerbout voor de aansluitdoos wordt verlaagd naar 240-260℃ en de tijd bedraagt ​​maximaal 2 seconden. Tegelijkertijd wordt professionele temperatuurcontroleapparatuur gebruikt voor realtime monitoring om lokale oververhitting te voorkomen.

2. Vraag: Wat moet ik doen als de aansluitweerstand van de gelaste componenten te hoog is?

Antwoord: Controleer eerst de hechting van de soldeertape op de hoofdrasterlijnen van de batterij om er zeker van te zijn dat er geen sprake is van verkeerd solderen. Ten tweede: optimaliseer de lastemperatuur- en tijdparameters om ervoor te zorgen dat de soldeertape en de batterij volledig geïntegreerd zijn. Voer ten slotte strikt lage-weerstandstests uit na het lassen en herbewerk de producten onmiddellijk.

3. Vraag: De lasgebieden van buiten geïnstalleerde fotovoltaïsche componenten zijn onderhevig aan veroudering. Hoe duurzaamheid garanderen?

Antwoord: De steunen zijn gemaakt van thermisch verzinkt staal of aluminiumlegering om het corrosiewerende vermogen te verbeteren. De kabels vermijden direct zonlicht en zorgen voor voldoende buigradius. De aansluitdoos is goed afgedicht. Zowel qua materiaal als qua installatiedetails zijn de lasgebieden gegarandeerd langdurig stabiel.

4. Vraag: Hoe kunnen de parameters tijdens de lamineerfase worden aangepast voor verschillende soorten EVA-kleeffilms?

Antwoord: De lamineertemperatuur en de vacuümtijd moeten nauwkeurig worden aangepast aan het smeltpunt en de smeltindex van de EVA-kleeffilm om ervoor te zorgen dat de EVA-kleeffilm volledig gesmolten en gestold is en een strakke afdichtingsstructuur vormt. Specifieke parameters kunnen door het professionele technische team worden aangepast op basis van het model van de zelfklevende film.

Shenghui Metal neemt "nauwkeurig vakmanschap en stabiele kwaliteit" als kernconcurrentievermogen. Met jarenlange opgebouwde ervaring in fotovoltaïsche lasverwerking heeft het stabiele en betrouwbare verwerkingsdiensten geleverd voor meerdere fotovoltaïsche energieprojecten en heeft het een goede reputatie opgebouwd in de industrie. We kunnen lasprocessen nauwkeurig aanpassen aan de specificaties en materiaalvereisten van fotovoltaïsche modules, en ondersteunen het hele proces, van prototypen in kleine batches tot productie op grote schaal. Ter ondersteuning bieden wij gedetailleerde prijslijsten en offertes aan. Wij zijn wereldwijd een van de vertrouwde fotovoltaïsche lasverwerkingsmerken en leveren voortdurend betrouwbare Made in China-verwerkingsresultaten.